改性沥青造粒机_橡胶颗粒生产线

PE改性沥青颗粒生产工艺是通过物理共混将聚乙烯（PE）与沥青结合，以改善沥青的高温稳定性、抗老化性等性能，整个过程需精准控制温度、剪切强度及物料配比，具体工艺如下：

 

一、原料预处理阶段

 

1. 基质沥青的熔融与净化

 

- 熔融：将固态基质沥青（如70#、90#道路沥青或建筑沥青）投入带搅拌装置的熔化罐，PE抗车辙剂造粒机_PE抗车辙剂造粒机通过导热油加热至120-140℃，搅拌使沥青均匀熔融（避免局部过热老化），熔融后沥青呈流动态（黏度约500-1000 mPa·s）。

- 过滤除杂：熔融沥青经齿轮泵输送至过滤系统，通过80-100目金属滤网（或篮式过滤器），去除原料中可能含有的砂石、机械杂质、纤维等（杂质会影响后续造粒的均匀性，甚至损坏螺杆）。

- 保温存储：过滤后的洁净沥青泵入保温储罐，维持温度130-150℃（低于130℃易凝固，高于150℃会导致轻质组分挥发），储罐需带搅拌功能，防止沥青长时间静置分层。

 

2. PE及助剂的预处理

 

- PE处理：

- 若使用原生PE（LDPE/HDPE），需破碎成3mm以下的颗粒（或直接用粉料），PE抗车辙剂造粒机_PE抗车辙剂造粒机通过热风干燥（60-80℃，2-3小时）至水分≤0.5%（水分过高会导致造粒时产生气泡）。

- 若使用再生PE，需先经分选（去除金属、织物等杂质）、清洗、熔融造粒成洁净颗粒，确保纯度≥95%（杂质会降低改性效果）。

- 助剂准备：

- 相容剂（如马来酸酐接枝PE）：提升PE与沥青的相容性，需破碎成粉末或小颗粒，PE抗车辙剂造粒机_PE抗车辙剂造粒机过80目筛（保证分散均匀），添加量1%-3%。

- 抗氧剂（如1010、168）：防止PE在高温（160-180℃）下降解，研磨成粉末后与其他助剂预混合。

 

二、定量喂料阶段

 

通过精准计量确保原料按配方比例混合，是保证改性效果的关键：

 

- 液相进料：保温储罐中的熔融沥青通过螺杆计量泵（精度±1%）按比例（通常占90%-95%）输送至双螺杆造粒机的液相进料口（位于螺杆中部）。

- 固相进料：PE颗粒（3%-8%）、相容剂（1%-2%）、抗氧剂（0.1%-0.5%）通过失重式喂料机（精度±0.5%）从螺杆前端的固相进料口投入，喂料速度与沥青流量匹配（如总产能500kg/h时，沥青450kg/h，PE30kg/h，助剂20kg/h）。

 

三、双螺杆熔融共混阶段（核心环节）

 

双螺杆造粒机通过螺杆的剪切、输送和混合作用，使PE与沥青形成均匀共混体系，分三段控制：

 

- 输送预热段（130-150℃）：螺杆螺旋推送物料，沥青保持熔融状态，PE颗粒在沥青中初步浸润、软化，两者开始物理混合，螺杆转速200-300rpm（低转速避免物料过早受强剪切）。

- 熔融分散段（160-180℃）：温度升高使PE完全熔融，配合螺杆的强剪切（转速300-400rpm），PE被剪切成10μm以下的微小颗粒，相容剂在界面处发挥作用（降低PE与沥青的表面张力），防止两者分层，形成稳定的“沥青连续相+PE分散相”结构。

- 均化排气段（150-170℃）：物料进一步搅拌均化，通过真空排气口（真空度-0.06至-0.08MPa）排出挥发分（如沥青中的轻质油分、水分、PE降解产生的小分子），避免成品颗粒出现气孔，此时物料黏度需稳定在1000-3000 mPa·s（过稠易堵模头，过稀则颗粒易变形）。

 

四、挤出切粒阶段

 

- 模头挤出：均化后的熔融物料被推送至模头（温度140-160℃）PE抗车辙剂造粒机_PE抗车辙剂造粒机，模头均匀分布20-50个直径2-5mm的模孔，物料通过模孔挤出成连续条状（截面圆形，直径与模孔一致）。

- 水下切粒：条状物料直接进入水下切粒系统（常用方式），循环水（30-40℃）快速冷却条状料表面（使其初步硬化），高速旋转的刀片（转速3000-5000rpm）在水中将条状料切成颗粒（长度2-5mm，与直径接近），同时水起到润滑和输送作用。

- （备选：风冷切粒）若物料黏度较低，可先通过风冷（风温20-30℃）使条状料表面硬化，再经切粒机切成颗粒，但易产生粉尘，不如水下切粒洁净。

 

五、脱水干燥与筛选阶段

 

- 脱水：水下切粒后的颗粒（含30%-50%水分）先经离心脱水机PE抗车辙剂造粒机_PE抗车辙剂造粒机（转速1500-2000rpm）去除表面游离水（含水率降至5%以下）。

- 干燥：脱水后的颗粒进入振动流化床干燥机，热风（50-60℃）从底部穿过物料层，进一步干燥至水分≤0.3%（避免存储时结块），干燥时间10-15分钟。

- 筛选：干燥后的颗粒通过振动筛（筛网孔径2mm和5mm）分离出碎粒（＜2mm）和超大颗粒（＞5mm），合格颗粒（2-5mm）进入下一环节，筛出的废料返回造粒机重新加工。

 

六、成品包装阶段

 

- 合格颗粒经螺旋输送机送入混合罐，添加少量防粘剂（如滑石粉PE抗车辙剂造粒机_PE抗车辙剂造粒机，1%-2%）并搅拌均匀（防止颗粒间粘连）。

- 通过自动包装机计量（25kg/袋或1000kg/吨袋），密封包装后存放于阴凉通风仓库（温度≤30℃，避免阳光直射导致沥青软化），保质期通常6-12个月。

 

整个工艺的核心是双螺杆的熔融分散效果（确保PE均匀分散）和温度控制PE抗车辙剂造粒机_PE抗车辙剂造粒机（避免沥青老化或PE降解），需通过前期小试优化配方（如PE类型、相容剂用量）和设备参数（如螺杆转速、各段温度），才能生产出性能稳定的PE改性沥青颗粒。

 

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